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冲孔灌注桩施工工艺,冲孔灌注桩监理

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冲孔灌注桩施工工艺,冲孔灌注桩监理

结合冲孔灌注桩监理情况,现阶段,建筑企业对冲孔灌注桩监理情况怎么样?基本概况如何?以下是中国本网小编整理冲孔灌注桩监理专业建筑术语相关内容,基本情况如下:

冲孔灌注桩是一项传统的施工方法,本文主要阐述针对大孔径及土石回填层的冲孔灌注桩的施工工艺及控制要点。CBI本网小编针对冲孔灌注桩施工工艺作了如下相关信息的介绍:

冲孔灌注桩是灌注桩的一种,灌注桩是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔,为泥浆护壁成孔。CBI本网小编针对冲孔灌注桩施工规范作了如下相关信息的介绍:

冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高,靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大,可根据设计的桩径来修改钻头的大小,锤重在3000kg—10000kg(具体根据桩径的大小来确定锤重)。

目前,我国沿海地区石油储备库基本上位于海港码头,但一般海港码头的库区多为填海造地而成。围海吹填,回填土石料,这种地基大多需要处理。因为吹填土大多为淤泥、软粘土和砂砾土,回填土大多为近期开山土石料及块石。针对此类地基处理工程,采用先进施工工艺,一般很难有效解决问题。根据多年施工经验,结合《中国石油华南物流中心工程珠海高栏岛成品油储备库冲孔混凝土灌注桩施工工程》项目的具体实际情况,详细谈一谈冲孔灌注桩的施工工艺和控制要点。

对桩的检测试验设计有明确要求:

冲孔灌注桩监理内容:

1.1开工准备施工组织设计报审,工程材料、构配件、设备报审,单位资质报审,工程定位报验,施工进度计划报审,特种作业人员操作证报审,开工报审。

高应变动力栓测试验,试桩数量不少于桩总数的2%。

一、机械台办、电焊班组:

1.2冲孔前准备测量员要对施工的桩号进行测量;机组人员进行护筒埋设;测量人员对护筒中心坐标、护筒标高进行复核,并形成资料报验;施工员向机组下发桩机就位《开孔通知单》,桩机就位,做到锤头中心、护筒中心和桩位中心三点一线,桩机水平稳固。

低应变动力栓测试验,试桩数量每一柱下承台不少于一根,试验总数量不少于桩的总数量的30%。

1.1 旋挖机应保持正常工作状态,工作之余经常检修,工作情况下再核对好桩位(桩位误差小于100mm)校正桩机,钻杆垂直度(垂直度误差小于1/100H)校正水平位置后,还应用吊线锤核对垂直度,以防出现大的误差。

1.3冲孔:冲击成孔,参照地质勘探资料控制落锤冲程,宜低锤密冲,每成孔50cm-100cm置换一次泥浆,将孔内粗颗粒排出。如发现落锤时不稳定,应向孔内抛填石块,填至孔底平缓方可继续冲击,这样能避免偏孔,保证桩孔的垂直度。另外进入基岩要检查锤头直径,如锤头磨损应及时补焊,保证桩孔不缩径。机组人员必须及时真实填写《冲孔桩成孔施工记录》,原则上入岩前不超过6小时记录一次进尺数,入岩后不超过4小时记录一次进尺数。预计进入中风化岩层及时捞取岩样,由当班施工员上报岩土工程师判定入岩并完成签字留样手续。

单桩竖向静载试验,试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%,且不少于 根。

1.2 推土机应及时清理场内泥浆,并在清理完泥浆后再次确认原有桩位位置,防止桩位标记偏移,推土机应修整好商砼罐车行驶道路。

1.4终孔:终孔后,下探孔器,测量桩的倾斜度。由施工员复测孔深并报监理工程师和岩土工程师签字确认,即可进行第一次清孔。确定入岩深度后即可得出该桩孔底标高,施工员向钢筋班下发《钢筋笼加工单》以确定钢筋笼节数、底笼长度。同时施工员填写《钢筋笼隐蔽申请单》并上报监理工程师验收。

单桩水平静载试验,试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%,且不少于 根。试桩的位置由监理、设计及业主根据桩的施工质量情况确定。

1.3 准备好商砼灌注吊架,停电情况下可用旋挖机做吊架。并接好吊架电机线缆,抽水泵机电线使吊架处于正常工作状态,吊罐清理,料斗、测绳就位。

1.5一遍清孔:一清完成后,由施工员上报监理工程师对泥浆比重、含砂率,沉渣厚度,孔深等数据进行验收;合格后,即可安放钢筋笼,并填写《钢筋笼安装隐蔽验收记录表》。

抽芯检查,检查数量不少于桩的总数的3%。

1.4 焊制钢筋笼,焊机控制电流应在180~300A,焊接应注意钢筋搭接长度不小于10d,且应慢焊,绕筋应梅花点焊或交叉全部焊接,箍接应与主筋焊接牢固,监控要点不能有焊接伤钢筋、脱焊、焊缝断裂、绕筋间距过大、加密区间距不符合设计要求等现象发生。钢筋笼最好三点起吊,防止钢筋笼焊点脱焊及变形。

1.6安放导管及二次清孔:安装导管和二清完成后,施工员上报监理工程师和总包工程师验收,测泥浆比重、含砂率,符合施工组织设计的技术要求。填写《钻孔桩隐蔽验收记录》。

……

二、建设单位旋挖成孔

1.7浇注混凝土:二清验收合格后,立即进行水下混凝土浇筑;施工员必须全过程监督指挥,通知监理旁站,由专人负责混凝土灌注记录,及时用测绳测控混凝土面深度,及时提升、拆除导管。浇注前提交《混凝土理论配合比报告》、《混凝土浇注通知单》报监理审批,现场测定混凝土塌落度,并及时填写《水下混凝土灌注记录》、《混凝土坍落度检测记录表》。混凝土浇注完毕,要专人负责确定新鲜混凝土是否达到护筒口。同步认真做好混凝土试块,填写好标记,并按要求进行养护和试压。

4.质量标准

2.1 旋挖机挖至5~6米时,注污水泵机向孔内注水,用Φ2000mm~2500mm,高500mm、厚2~4mm钢板圆圈,或用泥土箍或圆圈储水,以防挖机内泥水乱流,旋挖机挖孔时应注意水流尽量控制在孔口,防止水和泥沙影响后序工作操作,随下挖深度注水至加满井口。监理要点:如遇沙层或泥沙层需随水流加入膨润土,平均每孔使用2.5袋(2.5kg/袋),约6.25kg,继续成孔至36米。如遇塌孔,应让旋挖机二次或三次掏孔。如掏空泥浆太稀,掏捞不出泥沙,可加入膨润土、泥土或加入4~5袋水泥加大泥沙粘黏度。如遇桩位较近而形成串孔,可用冲击锤锤透水泥壁,再进行旋挖。

2.1泥浆控制:为了将锤底的粗颗粒及时清除和确保泥浆对孔壁的撑护作用,在成孔过程中,泥浆的比重不能低于1.2~1.3.

1.主控项目:

2.2 吊运钢筋笼须三点起吊,焊接钢筋笼须焊接吊耳,并在井口进行钢筋笼对接焊接,焊接应监控好搭接长度、主筋、箍筋间距,下放钢筋笼,定好标高吊耳。吊运支架(三角架)、套管(管径Φ250mm~220mm)料斗,抽水机连接到位。

2.2钢筋笼制作及安放控制:

冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。

三、灌注成桩

2.2.1钢材进场每批应有合格证,经监理代表签字认可后,送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试,合格后方可使用。

成孔深度必须符合设计要求,沉渣厚度严禁大于50mm。

3.1 下导管,导管续接至井下500mm处,导管连接部位许用清水及时清除泥沙,保持套管连接顺滑。抽水泵机孔口就位,及时抽走灌浆溢出泥浆,并导入浆池。

2.2.2制作钢筋笼时,主筋与箍筋采用电焊连接,在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%,两个接头间距不得小于35d。

实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积,桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。

3.2 商砼车调整好灌浆位置,将商砼灌入料斗,可用1m~1.2m细铁丝捆绑编织袋内,装砂泥土做成小于Φ250mm~220mm圆球状抛球,随商砼挤入料斗口密闭严后抛入管中。将管内空气压缩至孔底泛起沉渣,沉渣可用测绳测定,不大于500mm,灌入砼后通过砼压挤起沉渣,使沉渣随孔水浮出井口,连续灌浆直至灌满溢出井口。

2.2.3钢筋笼制作顺直牢固,焊接应符合规范规定(主筋间距偏差≤±10mm,箍筋间距或螺旋螺距≤±20mm,钢筋笼直径≤±10mm,钢筋笼长度≤±50mm)。Ⅰ级钢用T-422焊条,Ⅱ级钢用J422焊条,采用直流电焊机焊接,钢筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d。

浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.3 灌浆过程中必须注意拔管速度,不能拔速太快,形成空桩、断桩、拔管卸管时,要及时用测绳测量砼顶面高,保持管子插入商砼4~8m。

2.2.4钢筋笼焊接应规范,不同焊接面或焊接点应调整相应电流,避免咬筋或焊接不牢靠;经监理验收合格的钢筋笼单独标识堆放,未经过验收的钢筋笼不得进入施工现场。

钢筋的规格和数量必须符合设计要求。

3.4 商砼塌落度由商砼站把握,应为200±20mm。

2.3水下混凝土灌注控制:

砼强度必须符合设计要求。

冲孔灌注桩监理质量控制要点:

2.3.1浇灌混凝土前,在安放好的导管上部放一只料斗,料斗与导管连接处放一混凝土包,再放上盖板。第一次浇灌混凝土,导管下端离孔底距离为0.3—0.5m,必须保证导管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m,所以料斗中第一次储料2~2.5m3以上,利用冲力将管底泥浆及部分沉渣冲离孔底,随后连续浇灌混凝土,灌注必须在清孔停止后20分钟内进行。

桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。

1、开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;

2.3.2浇灌混凝土时,要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时应注意每次拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m(埋管深度一般为2~6m)。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度,以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后,应超灌不小于0.8m,以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混凝土充盈系数控制在1.08~1.20之间。

桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求,

2、应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m;

2.3.3混凝土浇灌时间一般不超过4小时,应满足不超过初盘混凝土的初凝时间。

……

3、导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录;

2.3.4灌注混凝土时不定时测混凝土坍落度试验并按要求留置试块,要求是:每一根桩混凝土试块留样不少于2组。

6.监理具体实施细则

4、灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案;

冲孔灌注桩是一项传统灌注桩施工工艺,对于穿透毛石填土层和岩石风化层问题,取得良好的技术效果和经济效益。

a, 制备泥浆:泥浆的使用材料和质量由承包人按规定自检为主,监理人抽检。使用前的主要质量指标宜符合下列要求:

5、应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量,承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。

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b, 安装护筒:

6 在灌注前必须控制好泥浆的含水率及泥浆比重,这是影响桩基质量的很重要因素。

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检查护筒制作质量:宜用4-6mm钢板制作,其内径宜大于钻头直径100mm。

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检查护筒埋设质量:埋设必须牢固,准确。护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。

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质量由承包人自已控制为主,监理人监督为辅。但中心偏差应成批报验签证。护筒检查符合要求后,监理人和承包人口头通知安装钻机,进行下道工序。

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c, 安装钻机:钻机安装应水平、稳固,钻机安装质量是桩垂直度和桩位的质量保证的重要措施。质量由承包人自已控制为主,监理人监督为辅。符合要求后,监理人和承包人口头下令开孔,进行下道工序。

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d, 冲击成孔:控制冲进速度:开孔时应低垂慢冲,软土层中以泥浆补给情况控制速度,在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度。

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控制钻孔的垂直度:注意钢丝绳在孔中的位置,偏斜后应及时调整。

要及时置换泥浆排碴;

e, 钢筋笼吊装:

检查焊接接头:长度、错开距离、每个桩断的数量是否符合要求;

检查钢筋笼长度,送筋长度,特别注意伸入承台的锚固长度;

检查钢筋笼的主筋保护层的措施及厚度是否符合要求;

特别注意钢筋笼的中心偏差,请注意桩的最后中线位置的检查是以钢筋笼的中心为准的,因此,当桩孔有偏差时可以利用钢筋笼安装时作适当调整,但调整幅度不大于20mm。

……

i, 第二次清孔:

第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆质量其要求和第一次清孔要求如下:孔底500mm内的比重≤1.25、含砂率≤8%、粘度≤25s。经监理人同意后立即浇灌砼。

j, 安装漏斗、隔水栓:

k, 灌注水下砼:

第二次清孔后30min内必须灌注砼;必须检查确定砼的初凝时间,每根桩必须在砼初凝前浇灌完毕,最好是在1/2初凝时间内浇灌完毕。承包人确定砼配舍比时应注意调整砼的初凝时间;

砼的初灌量承世人必须计算确定:一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm;

在灌注砼的过程中,应注意拔管速度,导管埋入桩内新砼中的深度保持2-6m,承包人应派专人测量导管内外砼面的高度,作出施工记录;

每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量,承包人应检查标高。标商按设计标高加800mm进行检查。

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